Gentilmente messa in palio da lluciagemma, mi è arrivata la piazzavetri al quale purtroppo mancava il tassello numero 7.

Cerchiamo di rimediare subito!

Come prima cosa si parte dal progetto 3D e per farlo, oltre a dover prendere bene tutte le misure, ci si può aiutare con una foto di uno di misura simile. Così il n.8 ha deciso di darci una mano


Bella foto di profilo da inserire anche nel programma 3D parametrico, in questo caso Fusion360 ed in pochi minuti...


Questa l'anteprima del progetto. Il disegno viene trasformato in un file .stl che va in un programma che lo seziona tutto e che si chiama comunemente slider. Si devono creare le sezioni perchè la stampante 3D stampa per piani e quindi dal basso verso l'alto stampa tutte le sezioni create dal programma.
La cosa difficile da fare è realizzare il disegno e pensare che deve essere stampato in modo tale che non ci siano delle parti che non poggiano da nessuna parte perchè la stampante non può rilasciare filo sospeso. In questo caso però il pezzo è fatto a fungo e quindi per forza di cose c'è tutta una parte sospesa. La soluzione è fare un supporto temporaneo per la parte sospesa. Il programma ci aiuta in questo e quindi basta dargli le caratteristiche e lui fa tutto!
Qui l'anteprima di stampa del supporto


ed ora l'antepriam completa di stampa con tutti gli strati


Pronti per la stampa !!!


Stampa finita


Si stacca il pezzo dal piatto e si pulisce dai supporti.
Pezzo finito pronto per andare nella sua scatola


Uno zoom


Ed in fine nella sua posizione di lavoro

Daniele, sei un fenomeno!!!!

Incredibile . Come promesso, Daniele

Non posso dire di aver compreso a fondo tutti i passaggi , sull'argomento ho dei limiti (forse anche perchè non ho mai visto personalmente una stampante 3D in azione) ma il risultato c'è !
W il progresso tecnologico!
Ho una domanda, quanto tempo hai impiegato a stampare il tutto?

Per la sola stampa 30 minuti

Bravo Daniele!

Grazie ragazzi, mi fa piacere che apprezziate.

Non sono andato troppo sui dettagli perchè capisco che non può interessare a tutti ed il discorso si farebbe troppo lungo. Semmai per chi fosse interessato a come nascono gli oggetti in 3D, si potrebbe creare un post specifico

A me piacerebbe capire la parte della progettazione e vedere il processo dell'estrusione ( mi è stato suggerito il termine).

Grazie Daniele

...la stampante 3D mi ha affascinato gia' anni addietro quando ne vidi un paio in funzione al MARK di Genova...rimasi a bocca aperta e' gia' pensavo allora alle future applicazioni in cui si poteva pensare di fare in futuro....

Peccato sia nero comunque quando lo userai mettilo sotto non sopra
ciau,Piero.

Complimentoni Daniele!! Ottimo risultato considerata la superficie molto curvata e cava all'interno.
A me piacerebbe una bella discussione sulla progettazione e stampa con la stampante 3D, se potrò, darò anche il mio piccolo contributo.

Grazie ragazzi, son contento che vi piaccia ciò che ho fatto.

Per Piero: il colore simile purtroppo non lo avevo altrimenti sarebbe stato molto più carino se si fosse almeno avvicinato di tonalità ma dispongo solo di 4 colori attualmente. Per il verso di utilizzo ti posso dire che mi sono trovato bene anche come l'ho messo in foto in modo da adagiare una cassa capovolta dall'alto verso il vetro.

Per chi ha dimostrato interesse sulla realizzazione 3D, cercherò tempo permettendo di creare un post

ragazzi...........e' nato il pulcino nero in mezzo alla covata..................

A parte il colore che ci riporta subito agli anni sessanta, con il pulcino brutto e nero, che poi non è stata neanche colpa sua, perchè poverino era caduto accidentalmente nella fuliggine, che lo marchiò per sempre.

La materia però è molto interessante.

Io per esempio, non avendo la stampante, l'avrei fatto al tornio utilizzando del nylon biano o del pvc che si trova di diversi colori..
Ma tu il tornio non l'avevi, quindi hai usato i tuoi mezzi di cui conosci benissimo le caratteristiche.

E questa caro Vincenzo è una bellissima idea. Non penso mai al tornio utilizzabile con altri materiali che non siano metallici. Ancora non ho preso il tornio e non so se lo prenderò in quanto ogni volta che sto per prenderlo mi chiedo quanto poi lo userò ma se dovessi prenderlo, questo sarebbe un esperimento da fare

Serve affilare l'utensile oppure utilizzare degli inserti speciali per le diverse materie, ma fino a che si tratta di materiali di una certa densità, si riesce a lavorare.
Pensa che che a volte, per il mio lavoro, se non si trova la guarnizione giusta, la si fa utilizzando delle gomme particolari. O per esempio anche delle gomme uretaniche o poliuretaniche per costruire degli estrattori per stampi o altro.

Proprio in questo momento sto consegnando un pezzo fatto con questi materiali che fa da estrattore e premilamiera su una punzonatrice. Ti metto una foto, non badare alle dimensioni per la scelta del tuo tornio, dalla foto potrebbe sembrare fatto su una 3d.



Non è della stessa qualità dell'originale rovinato, ma in mancanza , il cliente per non fermarsi si accontenta.

Direttamente dal produttore al forum

Devi solo fare il salto dell'acquisto del tornio.

Ciao.